Uniones de Soldadura con Cemento Solvente

• Herramienta de Corte
Sierra y Cortador de Tubos (Tipo Trinquete, Tipo Rueda)
• Herramienta para desbarbar y biselar tubos, lima o cuchillo
• Cemento solvente
Cemento PVC para materiales de PVC, cemento CPVC para materiales de CPVC
• Imprimación
• Limpiador
• Trapo de algodón
• Escuadra
• Marcador
• Cinta métrica
• Brocha

 

Los extremos de las tuberías deben cortarse a escuadra.Revise el extremo de la tubería con una escuadra para asegurarse de que esté cortado a escuadra.
NOTA: Un corte diagonal reducirá el área de unión en la parte más crítica de la unión.No se recomiendan los cortadores de rueda para diámetros grandes, ya que tienden a ensanchar el extremo de la tubería.Las rebabas deben eliminarse con una lima o una herramienta desbarbadora, ya que raspará el cemento al insertar la tubería en el conector.





Se deben eliminar todas las rebabas, virutas, limaduras, etc. alrededor de la tubería antes de la unión.Utilice un cuchillo, una herramienta desbarbadora o una lima gruesa de media caña.Todos los extremos de la tubería deben biselarse a 45 grados.
NOTA: Si no se bisela el borde de la tubería, el cemento podría desprenderse del casquillo del conector, lo que provocaría fugas en la unión.



 

Inspeccione visualmente el interior de la tubería y las conexiones. Elimine la suciedad, la grasa y la humedad con un paño limpio y seco.Revise la tubería y las conexiones para detectar posibles daños, como grietas o fisuras, y reemplácelas si es necesario.



Compruebe que la tubería y el conector estén bien ajustados antes de cementarlos.El tubo debe insertarse fácilmente en el conector hasta aproximadamente 1/3 a 2/3 de la profundidad de la lisa.





Marque la profundidad de la lisa del accesorio en el diámetro exterior de la tubería.Esta marca de referencia permite asegurar que la tubería esté completamente insertada en el accesorio al realizar la unión.





Este paso es necesario para penetrar y ablandar las superficies de la tubería y del conector antes del proceso de cementación.Aplique una capa de imprimación a la superficie de la tubería y el conector con una brocha de cerdas naturales.Proceda inmediatamente a la cementación antes de que se seque la imprimación.

Tamaño de brocha recomendado para la aplicación de imprimación y cemento* Use solo cerdas naturales

Aplicadores
Seleccione una brocha de cerdas naturales adecuada. Utilice una brocha o rodillo del ancho adecuado para aplicar la imprimación y el cemento.La aplicación rápida del cemento es importante debido a su características de secado rápido.

NOTA IMPORTANTE:
El aplicador tipo pincel solo debe usarse en tuberías de 2" o menos. Para tuberías de mayor diámetro, se debe usar una brocha, un hisopo o un rodillo.





Con la imprimación aún húmeda, aplique el cemento solvente de manera uniforme y rápida alrededor del exterior de la tubería, con un ancho ligeramente mayor que la profundidad del casquillo del conector.Cubra ligeramente el interior del casquillo del conector con el cemento.Aplique una segunda capa de cemento al extremo de la tubería.
NOTA: Lea todas las advertencias en los envases de la imprimación y el cemento antes de la instalación.





Inserte el tubo en la base del conector con un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el cemento.Este procedimiento debe realizarse de forma rápida y suave.No continúe girando el tubo una vez que haya llegado al fondo del conector.Una buena unión tendrá suficiente cemento para formar un cordón alrededor del exterior del conector.Sujete el tubo y el conector juntos durante al menos 30 segundos para asegurarse de que el tubo esté bien adherido al conector.



Retire todo el exceso de cemento alrededor de la tubería y la conexión con un trapo de algodón seco mientras el cemento aún esté blando.



El tiempo de asentamiento inicial es el tiempo necesario para que la unión adquiera la suficiente resistencia adhesiva antes de poder manipularla con cuidado.

Tiempo de Asentamiento Inicial Recomendado
NOTA: En ambientes húmedos, espere un 50 % más de tiempo de fraguado.



El tiempo de curado de la junta es el tiempo necesario para que la junta sea lo suficientemente resistente antes de presurizar el sistema.

Tiempo de Curado Recomendado para la Junta
Consejos útiles

1. Procese con rapidez y cuidado.
2. Use suficiente cemento fresco.
3. No intente cementar en presencia de humedad o bajo la lluvia.
4. No cemente cuando la temperatura sea inferior a 5 °C (40 °F) o superior a 32 °C (90 °F) bajo la luz solar directa.
5. No tome atajos ni omita los pasos recomendados.
6. Consulte a su fabricante de cemento si tiene alguna pregunta o problema específico.

Especificación aplicable para soldadura con solvente
ASTM D-2564: Cementos solventes para tuberías y accesorios termoplásticos de PVC.
ASTM D-2855: Marcado de juntas cementadas con solvente en tuberías y accesorios de PVC.
ASTM A-493: Cementos solventes para tuberías y accesorios termoplásticos de CPVC.
ASTM A-656: Imprimaciones para uso en juntas cementadas con solvente en tuberías y accesorios termoplásticos de PVC.

1. Todas las juntas deben estar completamente curadas antes de llenar el sistema con agua.
2. Se deben abrir todas las válvulas y se deben instalar mecanismos de alivio de aire en ángulos relativamente altos. Llene el sistema lentamente con agua y tome precauciones; la velocidad del flujo debe ser inferior a 30 cm por segundo. Esto evitará sobretensiones, golpes de ariete y atrapamiento de aire.
3. Continúe llenando con agua hasta que se haya purgado completamente el aire atrapado. Mantenga la velocidad de 1 ft/s hasta que se revisen todas las válvulas. Una fluctuación repentina de presión (indicada por la aguja del manómetro) durante el aumento de presión puede indicar que aún queda aire atrapado en el sistema.
   Los sistemas deben incluir válvulas de alivio de aire y válvulas rompedoras de vacío adecuadas para ventilar el aire durante el funcionamiento normal después de la instalación. El aire atrapado es la principal causa de fallas por sobretensiones y roturas en los sistemas de tuberías de plástico.
   
4. Una vez llenado el sistema, no presurice hasta que el ingeniero responsable esté presente para presenciar la prueba. Todo el personal debe usar gafas de seguridad y casco. Los equipos eléctricos de alta tensión deben protegerse en caso de fugas o salpicaduras.
5. El sistema de tuberías debe presurizarse a 1.25 veces su presión máxima de funcionamiento. Esta presión no debe superar 1.5 veces la presión de trabajo del componente de menor capacidad nominal del sistema, como bridas, uniones, roscas, válvulas, etc.
6. La prueba de presión debe durar menos de una hora. Esto debería dar tiempo suficiente para inspeccionar fugas u otros posibles defectos del sistema. Si se encuentran fugas, se debe liberar la presión para su reparación. Posteriormente, se debe recargar el sistema y volver a probarlo. Consulte con la fábrica si tiene alguna pregunta sobre estos pasos.

Advertencia: Si no se siguen las precauciones de seguridad a continuación, puede producirse una aplicación incorrecta o una instalación y pruebas inadecuadas que pueden causar lesiones personales graves y/o daños a la propiedad.